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一行數控刀具

模具加工刀具選擇

發布時間:2018-06-04 點擊次數:357

  現代模具的成形制造中,由于模具結構復雜、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差別較大,因此所使用的模具銑刀也不同。模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉位刀具,精加工序選用整體式刀具。

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  當模具型腔為復雜的立體曲面時,仿形銑削加工效率較高,特別適用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質合金球頭立銑刀四種。下表在考慮切削加工穩定性,成本生產率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進行了比較。

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  模具曲面加工時應注意的問題:

  (1)粗銑

  追求單位時間內的材料最大去除率,應根據被加工曲面給出的余量,用立銑刀按等高面一層一層地銑削,效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工,大型模具考慮其經濟性和加工效率,多采用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀進行加工,主要有R型圓刀片,方肩銑刀片,面銑刀片等。

  (2)半精銑

  使被加工表面更接近于理論曲面,可采用球頭銑刀,一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

  (3)精加工

  最終加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時,一般用行切法,適當地提高主軸轉速,選擇合適的折返點,降低停頓和振動產生的刀痕。?

  (4)避免垂直下刀

  好的辦法是向斜下方進刀,進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預鉆出工藝孔以便下刀。

  (5)銑削曲面零件中,如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異?,F象時,應及時停止加工,以免浪費工時。

  (6)在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查,以免在中途發生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。

  (7)在模具型腔銑削時,應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼。

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